近日，全國5G應用行業(yè)最高級別賽事——第四屆“綻放杯”5G應用征集大賽標桿賽在深圳落下帷幕。本屆“綻放杯”大賽特設(shè)的標桿賽主題為“應用樹標桿，揚帆新征程”，旨在推進已成熟的5G應用持續(xù)創(chuàng)新與規(guī)模復制，從而樹立5G應用行業(yè)標桿，擴大我國5G新基建的賦能效應和帶動作用。據(jù)了解，本次標桿賽所有參賽項目均為往屆“綻放杯”5G應用征集大賽總決賽獲獎項目。
賽事以項目線上參賽、專家線下評審的形式進行，全國共236個優(yōu)秀成果同臺競技、激烈角逐。中國移動廣西公司聯(lián)合廣西鋼鐵、華為公司報送的“柳鋼5G﹢智慧工廠億元級標桿應用落地項目”擊敗208個對手獲得決賽資格，并與27個優(yōu)秀項目進行終極PK，最后一舉斬獲銀獎，成為廣西首個在標桿賽中獲獎的5G應用項目。
據(jù)了解，“柳鋼5G﹢智慧工廠億元級標桿應用落地項目”在2020年落地5G﹢MEC遠程控制冷軋小天車、5G﹢AI智能配煤、5G﹢MEC﹢AI智能質(zhì)檢等應用，人、機、料、法、環(huán)、測6方面全面互聯(lián)，工廠裝卸工作效率大幅提升；通過5G實時回傳產(chǎn)線、工藝、原料等數(shù)據(jù)，由AI進行預測性建模分析，實現(xiàn)配煤最優(yōu)效果，降低了生產(chǎn)成本。2021年則實現(xiàn)了5G超級上行、數(shù)據(jù)不出園區(qū)的邊緣計算等功能，新增了5G自穩(wěn)定遠控天車、5G焊縫質(zhì)檢、5G預測性維護、5G固廢云識別等11個落地應用，進一步加快新一代信息化技術(shù)與傳統(tǒng)鋼鐵行業(yè)的深度融合，數(shù)智賦能企業(yè)提質(zhì)增效作用倍顯。
“只有傳統(tǒng)的企業(yè)，沒有傳統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)。”2021年以來，廣西移動聯(lián)合廣西鋼鐵、華為公司積極利用“5G﹢云﹢AI”等新技術(shù)對產(chǎn)線進行智能化升級，不斷創(chuàng)新，成為鋼鐵行業(yè)5G應用的標桿，并形成了“點、線、面”復制推廣機制，成功將應用規(guī)模復制到貴鋼、中鋁、華潤水泥等項目中。
從1個應用到N個落地，從5G遠控到星空人工智能，從單一場景到復制推廣……如今，三方的深化合作讓廣西鋼鐵數(shù)智化轉(zhuǎn)型碩果累累，在應用創(chuàng)新與迭代等方面都起到了示范引領(lǐng)作用，獲得行業(yè)內(nèi)外重點關(guān)注，成為制造業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型的模板。
現(xiàn)在，在廣西鋼鐵5G﹢智慧工廠，設(shè)備不再無緣無故“罷工”，從而導致生產(chǎn)鏈條中斷，造成較大損失。在“設(shè)備云”預測性維護系統(tǒng)的護航下，“5G﹢云”等ICT基礎(chǔ)設(shè)施以及大數(shù)據(jù)、機器學習、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，已實現(xiàn)由被動人工故障檢修到主動預測性維護的轉(zhuǎn)變，關(guān)鍵設(shè)備24小時在線監(jiān)測，整體運維效率提升30%，診斷準確率超過85%，保障了生產(chǎn)的連續(xù)性，極大地避免了因設(shè)備故障造成意外停產(chǎn)。
同時，在無人巡檢星空機器人的幫助下，電氣室運維管理實現(xiàn)了智能化和無人化。無人巡檢星空機器人相比人工巡檢具有數(shù)據(jù)采集更全面、百分之百準確率、全天候和無死角等優(yōu)點，通過進一步開發(fā)，自動開關(guān)電器柜門和跨區(qū)域巡檢等功能的實現(xiàn)還能確保設(shè)備更加高效穩(wěn)定運行。
賽事以項目線上參賽、專家線下評審的形式進行，全國共236個優(yōu)秀成果同臺競技、激烈角逐。中國移動廣西公司聯(lián)合廣西鋼鐵、華為公司報送的“柳鋼5G﹢智慧工廠億元級標桿應用落地項目”擊敗208個對手獲得決賽資格，并與27個優(yōu)秀項目進行終極PK，最后一舉斬獲銀獎，成為廣西首個在標桿賽中獲獎的5G應用項目。
據(jù)了解，“柳鋼5G﹢智慧工廠億元級標桿應用落地項目”在2020年落地5G﹢MEC遠程控制冷軋小天車、5G﹢AI智能配煤、5G﹢MEC﹢AI智能質(zhì)檢等應用，人、機、料、法、環(huán)、測6方面全面互聯(lián)，工廠裝卸工作效率大幅提升；通過5G實時回傳產(chǎn)線、工藝、原料等數(shù)據(jù)，由AI進行預測性建模分析，實現(xiàn)配煤最優(yōu)效果，降低了生產(chǎn)成本。2021年則實現(xiàn)了5G超級上行、數(shù)據(jù)不出園區(qū)的邊緣計算等功能，新增了5G自穩(wěn)定遠控天車、5G焊縫質(zhì)檢、5G預測性維護、5G固廢云識別等11個落地應用，進一步加快新一代信息化技術(shù)與傳統(tǒng)鋼鐵行業(yè)的深度融合，數(shù)智賦能企業(yè)提質(zhì)增效作用倍顯。
“只有傳統(tǒng)的企業(yè)，沒有傳統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)。”2021年以來，廣西移動聯(lián)合廣西鋼鐵、華為公司積極利用“5G﹢云﹢AI”等新技術(shù)對產(chǎn)線進行智能化升級，不斷創(chuàng)新，成為鋼鐵行業(yè)5G應用的標桿，并形成了“點、線、面”復制推廣機制，成功將應用規(guī)模復制到貴鋼、中鋁、華潤水泥等項目中。
從1個應用到N個落地，從5G遠控到星空人工智能，從單一場景到復制推廣……如今，三方的深化合作讓廣西鋼鐵數(shù)智化轉(zhuǎn)型碩果累累，在應用創(chuàng)新與迭代等方面都起到了示范引領(lǐng)作用，獲得行業(yè)內(nèi)外重點關(guān)注，成為制造業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型的模板。
現(xiàn)在，在廣西鋼鐵5G﹢智慧工廠，設(shè)備不再無緣無故“罷工”，從而導致生產(chǎn)鏈條中斷，造成較大損失。在“設(shè)備云”預測性維護系統(tǒng)的護航下，“5G﹢云”等ICT基礎(chǔ)設(shè)施以及大數(shù)據(jù)、機器學習、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，已實現(xiàn)由被動人工故障檢修到主動預測性維護的轉(zhuǎn)變，關(guān)鍵設(shè)備24小時在線監(jiān)測，整體運維效率提升30%，診斷準確率超過85%，保障了生產(chǎn)的連續(xù)性，極大地避免了因設(shè)備故障造成意外停產(chǎn)。
同時，在無人巡檢星空機器人的幫助下，電氣室運維管理實現(xiàn)了智能化和無人化。無人巡檢星空機器人相比人工巡檢具有數(shù)據(jù)采集更全面、百分之百準確率、全天候和無死角等優(yōu)點，通過進一步開發(fā)，自動開關(guān)電器柜門和跨區(qū)域巡檢等功能的實現(xiàn)還能確保設(shè)備更加高效穩(wěn)定運行。
5G推動電氣室運維管理智能化和無人化，實現(xiàn)自動開關(guān)電器柜門和跨區(qū)域巡檢等，確保設(shè)備高效穩(wěn)定運行。
5G應用發(fā)展如火如荼，規(guī)模化復制推廣成為產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的主流。未來，廣西移動將繼續(xù)攜手5G產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟合作伙伴進一步推廣5G﹢智慧工廠項目的成功經(jīng)驗，推動項目跨行業(yè)、跨領(lǐng)域、規(guī)模化復制，賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，助力廣西加快補齊產(chǎn)業(yè)發(fā)展短板，為高質(zhì)量發(fā)展貢獻移動智慧和力量。
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