近來，中國電信福建泉州分公司持續(xù)豐富5G應用，在晉江市華宇織造有限公司部署5G基站，進行生產(chǎn)車間智能化改造，實現(xiàn)生產(chǎn)車間管理智能化、生產(chǎn)經(jīng)營決策科學化，打造5G數(shù)字工廠，推動智能織造轉(zhuǎn)型升級。
在華宇織造企業(yè)園區(qū)，泉州電信構(gòu)建高速率、低時延、大帶寬的5G網(wǎng)絡布局，有效滿足了華宇織造數(shù)字工廠在生產(chǎn)設備敏捷連接、車間精準連續(xù)控制、海量數(shù)據(jù)傳輸?shù)确矫娴木W(wǎng)絡需求，提高了設備運行的穩(wěn)定性和響應速度，傳輸速率可達1.2Gbps，空口時延低至1ms，奠定了5G數(shù)字工廠的網(wǎng)絡基礎。
為智能化改造華宇織造生產(chǎn)車間，泉州電信利用5G網(wǎng)絡完成園區(qū)內(nèi)700多臺經(jīng)編機的智能連接和機器通信，實現(xiàn)機臺開停機動態(tài)、車速、故障信息、紡織品生產(chǎn)米數(shù)、紗線實時余量等車間生產(chǎn)信息的自動采集，較人工采集數(shù)據(jù)具備更高的實時性、正確性、完整性和實用性。同時，華宇織造的管理人員可以實時了解車間相關(guān)信息，對異常狀況及時干預處理，降低生產(chǎn)風險，強化產(chǎn)出能力。
針對華宇織造離散式的生產(chǎn)特點，泉州電信建設MES系統(tǒng)（織造執(zhí)行系統(tǒng)），并組合5G網(wǎng)絡實現(xiàn)車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)與MES系統(tǒng)生產(chǎn)指令數(shù)據(jù)的雙向傳輸。通過5G﹢MES系統(tǒng)，華宇織造管理人員可以迅速根據(jù)生產(chǎn)計劃將多個設備進行聯(lián)機，構(gòu)成較完整的自動化系統(tǒng)，減小人工壓力。同時，根據(jù)采集的車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)下發(fā)工單、派工信息、車速、紡織品計劃米數(shù)和匹數(shù)、生產(chǎn)計劃開始和結(jié)束時間、送經(jīng)量等生產(chǎn)指令，減少逐一管理的時間，提高效率。此外，5G﹢MES系統(tǒng)通過將實時生產(chǎn)信息與設定標準值進行比較，對不合格紡織品進行自動預警并通知相關(guān)人員處理，減少現(xiàn)場巡回時間，避免人工檢查錯漏，保障生產(chǎn)質(zhì)量。
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