去年12月，浙江省公布首批12家“未來工廠”名單，“橫店東磁單晶電池片未來工廠”名列其中。這座“未來工廠”投資7.2億元，是浙江省目前最大的5G專網(wǎng)應(yīng)用智能工廠。
在這座“未來工廠”2萬平方米的無塵車間內(nèi)，移動5G信號全面覆蓋，196張移動5G邊緣流量卡，實現(xiàn)了對車間525臺機(jī)器設(shè)備和63輛AGV小車的控制。5G網(wǎng)絡(luò)配套邊緣計算技術(shù)，使得采集的各種數(shù)據(jù)能夠快速匯總，然后通過搭載的高性能處理器，對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、篩選和判斷，實現(xiàn)生產(chǎn)信息的高效互聯(lián)互通。
數(shù)據(jù)快速穩(wěn)定“跑起來”，帶來了生產(chǎn)效率提升、人力成本降低。63輛AGV小車替代工人，承擔(dān)了物流搬運(yùn)、上料、下料的活，并且在廠區(qū)內(nèi)實現(xiàn)零掉線的安全精準(zhǔn)游走。同時，通過“5G﹢AI”技術(shù)，檢測一片單晶電池片是否合格，可以實現(xiàn)毫秒級自動判定，而且漏檢率從2%降至0.15%，誤判率從4%降至0.3%。據(jù)介紹，目前這座“未來工廠”日均生產(chǎn)單晶電池片100萬片，而每班工人只有100余人，產(chǎn)能卻是橫店東磁原有4個電池片廠的總和。
類似橫店東磁這樣的“未來工廠”正在帶動一批更高效率、更加安全、更可持續(xù)、更具競爭力的“新智造”企業(yè)。穿上防塵服走進(jìn)義烏晶澳電池一車間，“只見機(jī)器動，不聞人語聲”，生產(chǎn)線正在有條不紊地作業(yè)，AGV小車沿著地面紅線框在不同的生產(chǎn)單元間靈活穿梭。“5G﹢ AGV運(yùn)維”“5G﹢大規(guī)模數(shù)據(jù)采集”“5G﹢機(jī)器視覺”“5G﹢數(shù)字孿生”“5G﹢大數(shù)據(jù)”等多個應(yīng)用繪就了5G﹢工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合應(yīng)用的新圖景。“基于5G網(wǎng)絡(luò)將企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)數(shù)據(jù)系統(tǒng)、AGV系統(tǒng)、倉管系統(tǒng)、物料運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)進(jìn)行高效聯(lián)網(wǎng)，并開展大數(shù)據(jù)收集分析，通過優(yōu)化工序和提高設(shè)備利用率，大大提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。”工作人員表示。
這些落地實踐的多種應(yīng)用場景，都印證了5G﹢工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)可以讓制造更加智能、讓生產(chǎn)更有效率。
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